聚氨酯保温钢管施工工艺

聚氨酯保温钢管施工工艺

聚氨酯保温钢管远低于其他常用管道保温材料，保温效果提高4~9倍。此外，它的吸水率很低，约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。导热系数低，吸水率低，外加保温层和防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢维护外壳。

聚氨酯保温钢管不仅具有传统地沟和架空敷设管道无法比拟的技术和实用性能，而且具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。直埋供热管道技术的采用，标志着我国供热管道技术的发展进入了一个新的起点。随着这项技术的进一步完善和发展，直埋供热管道代替地沟和架空势在必行。

聚氨酯保温钢管通常防腐性能优异，聚氨酯保温管封闭的泡沫孔吸水率很低。因此不会受到空气和水的侵蚀而损坏。良好的保温性能使聚氨酯保温管道的施工寿命比传统的架空敷设和地沟敷设方式延长了3-4倍。

聚氨酯保温钢管制造工艺:钢管除锈-聚氨酯发泡-成型-成品检验-入库。

1.除锈

2.管内穿线和支架绑扎:

A.根据芯管和保温层选择高密度聚乙烯外保护管→

B.除锈处理后的钢管→分段绑扎支架(1.5m/节)→将绑扎好的支架芯管穿入高密度聚乙烯外保护管内，直至芯管两端外露150mm-250mm。

C.在管道两端塞上符合芯管直径和保温层厚度的卡箍(法兰或外卡箍)并锁紧。

注:支架的结构、高度、材料、绑扎方式和抗压强度应根据芯管直径和设计要求选择。

3.浇注和发泡聚氨酯:

将发泡机混合比例调整为1: 1.05 →测量设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。两端堵管后在HDPE外护管中间开一个浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→用空料堵住浇注孔→熟化→拆下夹具→检验→修正投料量→成品。

高温预制直埋保温管主要由四部分组成。

（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

（4）渗漏报警线 ：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，热网安全运行。

聚氨酯保温钢管改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的局面，大大降低了供热管道的整体热损失，热网热损失为2%，远低于世界标准要求的10%。防腐保温性能好，使用寿命长，由于聚氨酯硬泡保温层紧贴在钢管的外皮上，隔绝了空气和水的进入，能起到突出的防腐效果。